氨用不銹鋼截止閥JY41N-40P性能原理及特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間： 2024-11-10　　點(diǎn)擊次數(shù)： 16次

氨用不銹鋼截止閥JY41N-40P性能原理及特點(diǎn)

氨用不銹鋼截止閥JY41N-40P是針對(duì)氨氣介質(zhì)輸送的特殊要求，并結(jié)合國內(nèi)閥門應(yīng)用的實(shí)際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉停M足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。


不銹鋼氨閥	波紋管氨閥

不銹鋼氨用截止閥特點(diǎn):
1.針對(duì)普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。
2.氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

不銹鋼氨用截止閥標(biāo)準(zhǔn)：

不銹鋼氨用截止閥采用V型成型四氟為動(dòng)密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強(qiáng)、既具有自密封功能、無需人工維護(hù)、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設(shè)有倒密封、閥門開啟時(shí)須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進(jìn)低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通閥門。

不銹鋼氨用截止閥--性能規(guī)范:

試驗(yàn)壓力：3.8MPa
填料：F4聚四氟乙烯
閥體.閥蓋：鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵
填料壓蓋、閥桿：碳鋼、不銹鋼、碳鋼
適用介質(zhì)：氨氣、燃?xì)?、蒸?br data-filtered="filtered" style="margin: 0px; padding: 0px;"/>適用溫度：四氟-40℃+200℃

不銹鋼氨用截止閥--結(jié)構(gòu)形式：
1、流道：縮孔
2、閥體與閥蓋的連接：內(nèi)壓自封式
3、連接端：法蘭
4、采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34-2004
5、氨用截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上*根據(jù)氨氣、燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥。

不銹鋼氨用截止閥原理：

氨用截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆下來，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。在氨用截止閥由全開位置開始關(guān)閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個(gè)阻力隨閥瓣下降而迅速增加。

不銹鋼氨用截止閥安裝尺寸單位:(mm)

DN	L	D	D₁	D₂	b	z-Ф	H
15	130	95	65	45	16	4-Ф14	185
20	150	105	75	55	16	4-Ф14	190
25	160	115	85	65	16	4-Ф14	195
32	180	135	100	75	18	4-Ф18	215
40	200	145	110	85	18	4-Ф18	235
50	230	160	125	100	20	4-Ф18	265
65	290	180	145	120	22	8-Ф18	280
80	310	195	160	135	22	8-Ф18	320
100	350	235	190	160	24	8-Ф23	365
125	400	270	220	188	28	8-Ф25	390
150	480	300	250	218	30	8-Ф25	450
200	600	360	310	278	34	12-Ф25	530
250	650	425	370	332	36	12-Ф30	640

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