D671J氣動襯膠蝶閥

簡要描述：

D671J氣動襯膠蝶閥采用氣動活塞式執(zhí)行器與中線密封蝶閥組成，閥體采用整體包膠形式、閥瓣包膠即介質過流部分均無跟閥體直接接觸，以適應不同介質的流體、半流體、氣體或粉末狀管路輸送不僅具有優(yōu)良的防腐、不易磨損、減磨性能，而且具有防霉特點，主要用于制藥、污水、食品、化工、石油、電力、輕紡、冶金、造紙、水處理設備配套等耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕場合。

更新時間：2024-07-31

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產品介紹

氣動襯膠蝶閥

產品概述

D671J氣動襯膠蝶閥,氣動全襯膠蝶閥,帶三聯(lián)件氣動襯膠蝶閥,雙作用氣動襯膠蝶閥,單作用氣動襯膠蝶閥,不銹鋼氣動襯膠蝶閥,氣動不銹鋼襯膠蝶閥,包膠氣動蝶閥,全襯膠氣動蝶閥,防霉氣動襯膠蝶閥,防腐氣動襯膠蝶閥,耐酸堿氣動蝶閥,防腐氣動蝶閥,氣動對夾襯膠蝶閥是采用氣動活塞式執(zhí)行器與中線密封蝶閥組成，閥體采用整體包膠形式、閥瓣包膠即介質過流部分均無跟閥體直接接觸，以適應不同介質的流體、半流體、氣體或粉末狀管路輸送不僅具有優(yōu)良的防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）不易磨損、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命較長）而且具有防霉特點，有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥低百分之四十）維修方便，外形美觀等優(yōu)點。主要用于主要用于制藥、污水、食品、化工、石油、電力、輕紡、冶金、造紙、水處理設備配套等耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕場合。

氣動襯膠蝶閥結構圖



氣動襯膠蝶閥	氣動襯膠蝶閥結構圖

氣動襯膠蝶閥執(zhí)行器技術參數

執(zhí)行器型號	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構、雙作用執(zhí)行機構
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

氣動襯膠蝶閥襯膠材料選用和適用溫度：

材料品種	氯丁橡膠	NBR橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐溫	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐低溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

氣動襯膠蝶閥主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼+NBR、鑄鋼+NBR、不銹鋼+NBR
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨

氣動襯膠蝶閥主要性能規(guī)范：

公稱通徑DN(mm)		DN50～1200
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	低壓氣密試驗	0.5～0.7
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等

氣動襯膠蝶閥安裝連接尺寸:

公稱通經(DN)	主要尺寸					法蘭尺寸
	L	L1	H	H1	A	1.0MPa			1.6MPa
	L	L1	H	H1	A	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	43	63	315	180	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	46	70	330	180	185	145	4-18	185	145	4-18
80	114	46	83	390	245	200	160	4-18	200	160	8-18
100	127	52	105	431	240	220	180	8-18	220	180	8-18
125	140	56	115	455	240	250	210	8-18	250	210	8-18
150	140	56	137	626	350	285	240	8-22	285	240	8-22
200	152	60	164	720	350	340	295	8-22	340	295	12-22
250	165	68	206	800	550	395	350	12-22	405	355	12-26
300	178	78	230	860	600	445	400	12-22	460	410	12-26
350	190	78	248	883	600	505	460	16-22	520	470	12-26
400	216	102	289	972	600	565	515	16-26	580	525	16-26
450	222	114	320	1043	750	615	565	20-26	640	585	16-30
500	229	127	342	1098	750	670	620	20-26	715	650	20-30
600	267	154	413	1236	750	780	725	20-30	840	770	20-33
700	430	165	478	1431	750	895	840	24-30	910	840	24-36
800	470	190	525	1488	750	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	510	203	585	1615	1250	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	550	216	640	1765	1500	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42
1200	630	254	755	1976	1500	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48